全世界环保呼声日益高涨，包装业要求更多地使用无污染、可回收的材料，以保证可持续发展，这使得瓦楞纸箱工业得到了飞速的增长。瓦楞纸箱的成型分为平版模切和滚筒模切。平版模切的优势在于纸箱尺寸不会发生变化。滚筒模切的优势在于速度快，产量大。在瓦楞纸箱工业非常发达的欧美，由于采用了先进的滚筒模切技术，90%的纸箱采用滚筒模切完成。我国的滚筒纸箱工业刚刚起步，发展潜力巨大，但是要取得质量和数量上的突破，必须解决模切中的品质问题。滚筒模切中的问题包括：模切不彻底，清废不彻底，纸箱尺寸不一致等等。

    模切的彻底性和清废的有效性与模切刀及海绵胶的耐用度有关，同时也与底胶垫的品质有关，由于时间关系，在此专门谈一谈底胶垫对模切品质和精度造成的影响。

    首先，我们要弄清平版模切与滚筒模切的不同点。平版模切是静态的模切，刀模与纸板进行面与面的接触，所以，纸箱尺寸与刀模尺寸完全一致，不会发生尺寸变化的问题。而滚筒模切是运动中的模切，滚筒模与纸板在前进中进行点与点的接触，所以，难以保证纸箱的尺寸完全与刀模尺寸一致。

    所以，滚筒瓦楞纸箱尺寸不合规格或不够精确，向来是滚筒模切中存在的品质问题。包装业的要求越来越高，使精度差的纸箱难以通过自动化包装线。而人们又不愿放弃滚筒模切产量大，速度快，成本低的优点。所以，几十年来，人们为克服滚筒纸箱尺寸的误差进行了众多努力。

    要寻求解决的方法，先要了解纸箱尺寸变化的原因。

    影响精度的主要因素

    要寻求解决的方案，首先要了解引起纸箱尺寸变化的主要因素。在正常操作条件下，有四个影响因素：

    首先，是滚筒模切刀的高度，这是由机器制造商确定好，然后由制刀模者执行的。

    第二，是刀模的理论直径。

    第三，是滚筒刀在底胶垫上的切入深度。大多数机器制造商都推荐一个标准切入深度作为理想的设定量，但对不同的订单它可以改变。切入深度取决于操作员，通常是要求有足够的切入深度以达到彻底切穿纸板，并略有余量。

    最后，是底滚筒的表面速度，正常情况下会随着底胶垫的磨损而变小。

    表面速度

    在理想情况下，刀模的表面速度，底滚筒的表面速度，以及瓦楞纸板运转速度应当一致。不幸的是，在传统的滚筒模切条件下，这种情况只存在很短时间，即当底胶垫完全未受到磨损，因而上下滚筒以理论上的1∶1的相同速率运转时。

    从此时开始，底胶垫发生磨损，这就减少了底滚筒的直径，因而改变了底滚筒的表面速度，最终导致纸箱的长度缩短。

    刀模的表面速度取决于滚筒圆心至刀锋为半径的圆周长。底滚筒的表面速度取决于底滚筒圆心至底胶垫表面为半径的圆周长。由于底胶垫的易磨损性，显而易见，这里惟一不能保持常数的变量是底滚筒的表面速度。因而一向以来，重复订单情况下很难保证纸箱从始至终的精确度。

    首尾难顾

    当要求运行多版纸箱--两个或更多个纸箱从一张瓦楞纸上相继模切下来时，尺寸问题就显得更加明显了。为了控制第一个纸箱的尺寸，必须改变模切刀的切穿深度或底滚筒的速度。然而，这不可避免会改变最后一个纸箱的尺寸。一般情况下，最后一个纸箱会切得比第一个短。

    经验显示，如果试图控制这种现象，则又会改变第一个纸箱的尺寸，这叫做“首尾难顾”。此效应因纸箱尺寸、机器尺寸、滚筒速度及刀的切入深度的不同而使各批成品不能一致。

    许多纸箱厂商为了解决这一难题，进行了可贵的努力，找到不少方法来把滚筒模切造成的尺寸变化减少到最低。其中一种方法是，采用可变速的底滚筒，由操作者定时或不定时测量纸箱的公差，然后操作员通过变速马达等装置，调节底滚筒的速度，以补偿底胶垫的磨损所造成的直径短小的缺陷。该系统可取得一定的效果，但纸箱厂必须依赖操作员的技术以作出正确的调整。甚至在这种情况下，也很难精确确定底胶垫的直径，因为在大多数情况下，底胶垫各处的磨损是不同的。在许多情况下，这也给操作员太多的困扰，常常造成刀模、齿轮系统的损坏。

    另外，在多版情况下，有些制模者把第二版做长些，以补偿“首尾难顾”的尺寸差。尽管这些方式可以解决部分问题，但无法从根本上满足对精度要求较高的客户的需求，也难以符合ISO9000标准。

    30年前，美国DICAR发明了长寿型底胶垫来缓解这一矛盾。DICAR底胶垫的使用寿命为任何同类产品的150%至300%，这样便缩小了上下滚筒线速度的差值，使纸箱尺寸的缩短变得比较不明显。

    但以上均不是彻底的解决之道。

    目前最佳的解决方案当属DICAR开发的均衡器底胶垫系统。均衡器控制底滚筒的表面速度，减少操作员的失误。与标准模切装置不同，底胶垫不是直接覆盖在底滚筒上，而是先套在轴承套筒上。

    不论底胶垫的直径如何变化，由于轴承可在底滚筒上自由滑动，从而使底胶垫的表面速度完全由刀模操纵，使纸箱与刀模形状完全一致。

    均衡器在控制纸箱尺寸方面最大优点，是不需要操作员的涉入，无需由操作员定时调节滚筒的转速，而是由均衡器自动调节，这点在模切重复订单时非常重要，因为客户当然希望每批货的尺寸完全一致。 　　基于此，当一次运行多版或多套刀模时，就不会出现首尾难顾的现象，模切的纸箱形状将与相应的刀模完全一致。 　　除此优点之外，DICAR均衡器尚有以下优势：

    使底胶垫的寿命延长。由于上下滚筒的线速度完全一致，底胶垫所受的张力减少，另外，刀模直径与底胶垫的直径不必一致，使每片滚筒刀的切入点在底胶垫上得到均匀的移动，即每次都不是落在同一点，底胶垫的磨损非常平均，寿命更久。实践证明，均衡器上的底胶垫寿命可延长30%以上。

    更换底胶垫的时间更短。传统的底胶垫的位置调换需要将所有底胶垫拆卸下来，然后再安装，而DICAR均衡器底胶垫的更换非常方便，只需5分钟。所节约的停机时间是可观的。 　　安装DICAR均衡器后的经济收益是可观的。经实际统计，若一部纸箱机每日模切40000个纸箱，使用均衡器后10年内产生了数百万元的收益。（如表所示）

以每台机器日产4万件为例	每日增加收益	每月增加收益	每年增加收益	10年增加收益
提高精度/减少废品	$150	$4500	$54000	$540000
节约机器时间	$30	$900	$10800	$108000
延长胶垫寿命	$15	$450	$5400	$54000
合　　计	$195	$5850	$70200	$702000
折合人民币	$1599	$47970	$575640	$5756400

    所以，目前全世界已有1200多台纸箱滚筒模切机装配了DICAR均衡器，而在我国仅有8台机器安装了，显然，要想成为滚筒纸箱大国，我国纸箱生产商在技术进步的道路上还要加快步伐。